Высокопрочный автомобильный крепеж GX с термодиффузионным покрытием "ЛЕВИКОР".
На склад поступил крепеж класс прочности 10.9 производство Германия с термодиффузионным покрытием "ЛЕВИКОР" - Технология Левикор была сертифицирована автомобильными холдингами Volkswagen Group и Daimler Chrysler.
Болт DIN 6921 с фланцем
Размеры: М14Х50, М14Х60, М14Х100, М16Х50, М16Х60 и д.р.
Гайка DIN 6927 фланцевая самостопорящаяся цельнометаллическая
Размеры: М14, М16 и д.р.
Для получения подробной информации или приобретения обращаться по телефону, указанному на сайте или через форму обратной связи.
Преимущества технологии цинкования Левикор
Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия по технологии ЛЕВИКОР состоит в том, что антикоррозийное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 280—390°С, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей.
Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 5 до 100 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом нагреваемом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси.
Технология цинкования ЛЕВИКОР обладает следующими преимуществами:
- после нанесения покрытия исключено образование водородного охрупчивания;
- отсутствие проблемы склеивания и наплыва на деталях;
- повышение твердости поверхности на 1—2 НRC с сохранением пластичности и механических свойств стали;
- повышенная коррозионная стойкость и сопротивление на истираемость;
- выравнивание шероховатостей поверхности стали после нанесения покрытия;
- отсутствие разрушений от воздействия ультрафиолетового излучения;
- возможность длительного хранения, многократных перегрузок;
- управляемая толщина покрытия (от 5 до 100 мкм);
- обеспечение нормальной работы готовой детали в любой климатической зоне, включая условия Т1 и Т2;
- хороший товарный вид.
Сравнительный анализ возможностей коррозионной стойкости
|
№ п/п |
Параметры |
Горячее цинкование с последующим центрифугированием |
Гальваническое цинкование |
Термодиффузионное цинкование «Левикор» |
|
1. |
Т 0 процесса |
от 450 0С до 540 0С |
20ºС |
от 290 0С до 400 0С |
|
2. |
λ покрытия |
30 ÷ 60 мкм |
6-15мкм |
5 ÷ 100 мкм (через 5 мкм) |
|
3. |
Материал |
Сталь (не предсказуемо с содержанием Si0,05 ÷ 0,15 %пик Санделина) |
Сталь (кроме высокопрочной) |
Сталь, чугун, бронза, латунь, медь (все без ограничений по хим. составу) |
|
4. |
Крепеж |
от М 10 до М 50 |
от М 4 до М 50 |
от М 4 до М 90 (больше не пробовали) |
|
5. |
Отверстия в деталях: |
сквозные |
сквозные |
любые отверстия, включая тупиковые |
|
6. |
В деталях: |
отсутствие карманов, полные замкнутые сварные швы по контурам накладок |
отсутствие карманов, желательно без сварных швов |
Без ограничений |
|
7. |
Высокопрочная группа крепежа |
Нет (отпуск металла) |
Нет (кислотное травление, опасность возниковения водородного охрупчивания) |
Без ограничений при температуре отпуска выше 300 0С |
|
8. |
Коррозионная стойкость в камере нейтрального соляного тумана |
480-500 часов |
96 часов |
До 1500 часов |
|
9. |
Дуплексное покрытие |
Низкая адгезия, высоко затратная подготовка |
Низкая адгезия, высоко затратная подготовка |
Высокая адгезия, стойкость в камере нейтрального соляного тумана до 2500 час. |
|
10. |
Упрочнение поверхности |
Снижение твердости по сравнению с основой |
отсутствует |
Упрочнение 1÷2 едHRС на поверхности основы |
| 11. |
Коэфф. трения |
Высокий, задир на крепеже, высокое усилие свинч. |
низкий |
Низкий, увеличение циклов свинчивания на крепеже, меньшее усилие свинч. |
|
12. |
Подготовка поверхности |
Химическое травление |
Химическое травление |
Экологически чистое |
|
13. |
Ведение процесса цинкования |
«Белые дымы» |
Присутствие CrVI,III |
Экологически чистое |
Станьте первым!